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塗層複合物13常見故障

發布日期:2017-01-22 08:43

複合塗布機雜過程中會有很多失效,其中有各種原因的失效,本文通過13例常見故障,描述失效的原因和解決方案。
剝離強度差異原因:
1.表麵張力低,表麵處理效果差,表麵張力不均勻,影響熔體擠出樹脂表麵的鍵合,導致剝離強度低,剝離強度不均勻。
2.基材表麵不幹淨,附著汙垢,油脂等汙垢,導致熔融樹脂和膜表麵之間的結合強度降低。
3.樹脂熔體指數(MI)低。通常,樹脂的熔體指數越高,其移動性越好,粘合性越大。因此,在擠出複合工藝中,如果所選擇的樹脂熔體指數低,一體化差,不能用良好的基材塗布附著力,使剝離強度降低。
4.樹脂中的助劑(特別是滑爽劑)可能不利地影響擠出複合膜的剝離強度。
5.擠出機機筒溫度和模具溫度太低,樹脂增塑性差,從模口鑄塑熔融樹脂不能很好地與待塗覆的基材複合,並且剝離強度降低。
6.樹脂溫度低,樹脂表麵氧化不充分,不利於塗布基材上的熔融樹脂潤濕和滲透,從而影響擠出複合膜的剝離強度。
7.在擠出工藝中,間隙剝離複合膜的剝離強度的大小也有很大的影響。氣隙太小,樹脂表麵氧化不充分,使複合材料強度變差;氣隙太大,熔融樹脂的熱損失,複合材料溫度過低,也會導致剝離強度降低。
8.複合塗布機壓力小,熔融樹脂和基材之間的粘合不緊密,剝離牢度降低。
9.如果冷卻鋼輥的表麵溫度太低,則冷卻速度太快,複合強度降低。
10.擠出複合層的厚度太薄,導致剝離強度降低。
11.當擠出的主電動機的速度恒定時,複合線速度更快,複合層變得更薄,熔融樹脂的溫度迅速降低,並且與基板的粘合力降低,導致剝離強度。
12.底漆(AC劑)類型或不當質量
13.底漆幹燥不足,剩餘部分的溶劑或水,導致擠出複合膜的剝離強度降低。

複合塗布機
 

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